X80钢的偏振没有交流和在30 A / m2和50 A / m2如图
4。开路电位的测量金属腐蚀反应的热力学趋势。更大的阴极和阳极之间的电位差时可能是负的,更大的金属腐蚀。从图可以看出
4开路电位有一定程度的负面转变实验的进展在三种情况下,这表明趋势X80钢的腐蚀与实验的进展显著增加。在实验的开始,开路电位的波动是显而易见的。实验的进展,开路电位的波动变得温柔和异构性降低。
极化曲线在不同交流电流密度。
0 A / m2
30 / m2
50 / m2
X80钢的腐蚀电流密度没有交流的交流干扰30 / m2和50 A / m2如图
5。电化学参数拟合从极化曲线在不同交流电流密度如表所示
3。腐蚀电流密度是通过腐蚀电流除以工作区域。
从第二天到第八天的实验中,腐蚀电流密度下降到一定程度上与实验的开始,有一个小的波动。这是因为随着实验的进行,氧气被消耗。氧气扩散慢,腐蚀产物在电极表面开始形成一定程度的积累,和腐蚀产物的累积损伤涂层的尤其明显。在这个阶段,氧气扩散和腐蚀产物的积累导致腐蚀电流密度的快速下降。腐蚀电流密度基本保持不变的实验进展的第九天。交流电的应用30 / m2大于50的交流电应用密度/ m2。这可能是由于交变电流密度的应用50 a / m2在前面的腐蚀过程产生更多的腐蚀产物和积累在涂层脱落的缺陷,这使得它很容易交流杂散电流输入和腐蚀电流密度低于30的交流电流密度/ m2应用。总的来说,腐蚀电流密度应用交流电流密度的增加而增加,但腐蚀电流密度的后期没有太大差异腐蚀。
3.3。EIS分析
图
6X80钢的交流阻抗谱没有交流和交流电流密度30 a / m2和50 a / m2。从图可以看出
6的高频容抗弧阻抗频谱不从零点开始,不一致。这是因为受损区域的断裂点涂层和解决方案供应足够大后涂层剥落,剥落差距缩小和离子浓度很低,所以溶液电阻缝很大,高频容抗弧的电化学阻抗谱测量不从0开始,不一致(
20.,
21]。高频阻抗谱部分反映了电极表面腐蚀产品信息,而低频阻抗谱部分反映了电极反应的信息。从图可以看出
6(一)的高频电容antiarc半径实验的第九天不大于电容antiarc半径的其他实验阶段当杂散电流不应用,这可能是因为随着浸泡时间延长,形成的腐蚀产物膜表面的样品增加阻抗模量,使反应难以执行,耐蚀性增强。浸泡后1 d,感抗主要是由于腐蚀产物的吸附。从图可以看出
6 (b)30,随着交流杂散电流密度/ m2,电容antiarc半径作为一个整体有下降趋势。这表明,在实验中,交变电流的振荡阻止腐蚀产物膜秉承X80钢衬底的表面,因此表面腐蚀产物膜后分开X80钢的矩阵。从图可以看出
6 (c)作为一个交流杂散电流密度的50 / m2,电容弧的半径与浸泡时间增加然后减少。这可能是由于积累的前体电影离开了X80钢矩阵稍后交流电作用下振动。
电化学阻抗谱在不同交流电流密度。
0 A / m2
30 / m2
50 / m2
电极电路由一个电子元件组成的等效电路表示准确分析电化学阻抗谱,如图
7。其中,
R
年代表示溶液电阻,
C
f的电容腐蚀金属表面形成吸附膜,
R
f的抗腐蚀金属表面形成吸附膜,
C
d的电容是双层金属表面与电解液之间的解决方案,然后呢
R
p极化电阻。它与法拉第过程和阳极反应,所以它可以反映腐蚀和
R
p用于描述腐蚀速率(
22]。第一,第二,第九天为例进行分析。极化电阻的波德图和拟合结果如图所示
8和表
4。
表
4极化电阻的拟合结果显示没有交流和交流电流密度30 a / m2和50 a / m2。表
3表明,如果没有应用交流杂散电流极化电阻增加然后减少没有应用交流杂散电流。也就是说,金属腐蚀的阻力增加,然后下降,腐蚀速率降低,然后增加。当交流电流密度是30 / m2和50 a / m2极化电阻减小,这表明剥离涂层下的金属的腐蚀程度逐渐增加与实验。